Unsere kundenspezifischen Metallstempelservices bieten die ideale Kombination aus Erschwinglichkeit, Präzision und Produktionsgeschwindigkeit und ermöglichen es den Herstellern, anspruchsvolle Zeitpläne und Kostenziele zu erreichen, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.
Furui Hardware verwendet als führendes Unternehmen mit Metallform eine Vielzahl von Stempelmethoden, um hochwertige Teile schnell und kostengünstig herzustellen.
Während des Metallstempelprozesses, Rohlinge oder Spulen aus Blechemene durch einen oder mehrere Würfel- und Werkzeugsets. Diese Sterber- und Werkzeugsätze bilden und schneiden das Blech in seine gewünschte Form.
Bei Furui Hardware führen wir eine Vielzahl von benutzerdefinierten Metallstempelvorgängen aus, darunter:
Blanking
Biegen
Stanzen
Prägung
Zeichnung
Prägung
Piercing
Locken
▲ Customisierte Lösungen für eine Vielzahl von Branchen
▲ Mehr als 15 Jahre Fachwissen in der Präzisionsmetallstempelung
▲ Stempelfeld: Präzisionsstempelsteile, Toleranzregelung ± 0,02 mm
▲ Erweiterte Testgeräte wie Spektrometer und Koordinatenmessgeräte implementieren 10 Qualitätskontrollknoten von Rohstoffen, die in die Fabrik bis hin zu fertigen Produkten eintreten
Wenn es darum geht, qualitativ hochwertige Metallteile zu produzieren, sind Präzision und Skalierbarkeit von entscheidender Bedeutung. Egal, ob Sie einen Prototyp entwickeln oder sich auf die Produktion mit hoher Volumen vorbereiten, Furui-Hardware bietet benutzerdefinierte Metallstempeldienste, um die Anforderungen einer Vielzahl von Branchen zu erfüllen.
Unabhängig davon, wie komplex Ihr Projekt ist, wird unser Team eng mit Ihnen zusammenarbeiten, um qualitativ hochwertige Komponenten zu liefern und gleichzeitig kostengünstige und pünktliche Produktion zu gewährleisten. Mit jahrzehntelangen Erfahrung und einem tiefen Verständnis der Industrieherausforderungen bieten wir in jeder Phase des Prozesses praktische Unterstützung.
Jede Metallstempelentechnologie hat ihre eigenen Vorteile und optimale Anwendungen. Erfahren Sie mehr darüber, wie progressiv, Vierklappen- und Tiefkrew-Stempeln in der Praxis vergleichen.
| Verfahren | Qualität | Geschwindigkeit | Bände |
| Progressives Stempeln | Erzeugt hochwertige Teile komplizierter Designs. | Relativ schnell, aber die langsamste aller 3 Prozesse. | Wird für die Herstellung von niedrig bis großbemerregendem Bereich verwendet. |
| Fourslide -Stempeln | Erzeugt Gegenstände mit weniger Gleichmäßigkeit und Präzision im Vergleich zu progressivem Stempeln. | Schneller als progressives Stempeln. | Unterstützt mittel- bis großvolumige Produktionsläufe. |
| Deepdraw Stempeln | Erstellt Artikel mit durchschnittlichen Qualitäts- und Präzisionsanforderungen. | Die schnellste aller drei Prozesse und verwendet die geringste Menge an Material. | Unterstützt niedrige bis mittlere Volumenproduktionsläufe. |
Erfahrene Hersteller verstehen, dass jedes Projekt seine eigenen Variablen hat. Um den richtigen Prozess für Ihre Komponente zu finden, ist ein gründlicher Blick auf Faktoren wie Geometrie, Materialauswahl, Ertrag und branchenspezifische Anforderungen.
Wenn Sie Ihre Optionen abwägen und eine zweite Meinung wünschen, sind unsere Ingenieure bereit, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um die Einzelheiten zu besprechen. Wir helfen Ihnen dabei, Entscheidungen zu treffen, die Ihren Geschäftsprioritäten und Projektzielen übereinstimmen.
Der Stempelprozess ist eine formende Technologie, die externe Kraft auf Metallblätter durch Stanze anwendet und drückt, um plastische Verformungen oder Trennung zu verursachen. Die Kernausrüstung umfasst hydraulische/mechanische Pressen, Servoschläge und automatisierte Würfelsysteme.
Blanking: Separate Materialien nach Konturlinien wie Automobilteilen Rohlinge.
Stanzen: Stanzlöcher in das Blatt zur Wärmeableitung oder -baugruppe.
Biegung: Biegen Sie das Blatt auf den erforderlichen Winkel durch die Würfel, wie z. B. Klammern und Rahmen.
Zeichnung: Machen Sie passenförmige oder kastenförmige Teile wie Kraftstofftanks und Schalen.
Technische Merkmale: hohe Geschwindigkeit, hohe Wiederholbarkeit, geeignet für die Massenproduktion.
| Anwendbare Materialien und Verarbeitungsfähigkeiten | Verarbeitungsparameter |
| Kohlenstoffstahl (S235JR/S355JR): niedrige Kosten, geeignet für Strukturteile geeignet | Plattendicke: 0,1 mm (ultradünne Präzisionsteile) bis 6 mm (schwere Strukturteile) |
| Edelstahl (304/316L): Korrosionsbeständig, in medizinischen und Luft- und Raumfahrtteilen verwendet. | Toleranzkontrolle: ± 0,02 mm (Präzisionsgrad) bis ± 0,1 mm (Standardqualität), unterstützt ISO 2768 -Toleranzstandards. |
| Aluminiumlegierung (7075/6061): Leicht, häufig in Elektronik und Automobilteilen verwendet. | Kompatibilität der Oberflächenbehandlung: Kann Postprozesse wie Elektroplatten, Anodisierung und Malerei integrieren. |
| Kupferlegierung (Messing): leitfähig/thermisch, in Anschlüssen und Kühlkörper verwendet |
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Die Stempelentechnologie wird in Branchen mit hoher Präzision und großen Anforderungen an großes Volumen häufig eingesetzt:
- Automobilindustrie: Körperpaneele, Chassis -Klammern, Motorteile
- Elektronik- und Elektrogeräte: Mobiltelefongehäuse, Haushaltsgeräte, Kühler, Stecker.
- Medizinische Geräte: chirurgische Instrumententeile, Präzisionssensorgehäuse
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Formtoleranz ≤ ± 0,01 mm, wodurch die Konsistenz von Millionen von Teilen sichergestellt wird.
Die Servo-Stanzmaschine kann 150-mal pro Minute erreichen und die Einschaltproduktionskapazität übersteigt 5.000 Teile.
Die Materialnutzungsrate beträgt 90%und der Energieverbrauch wird um 30%verringert.
Der Standard-Formentwicklungszyklus beträgt 2-4 Wochen, und der schnelle Prototyping-Service kann auf 7 Tage verkürzt werden.
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