Der effiziente Betrieb von CNC-Werkzeugmaschinen hängt von der koordinierten Garantie von CNC-Teilen und funktionellen Blechenteilen ab. Als Reaktion auf die harten Umweltanforderungen der Ausrüstung konzentriert sich unser Unternehmen auf die Entwicklung von maßgeschneiderten Blechschutzsystemen und Präzisions-CNC-Teilen, wobei das Design der Lärmreduktion, die staubsichere Versiegelungsstruktur und die Verarbeitungsgenauigkeit auf Mikronebene als Kernvorteile für die Bedürfnisse der globalen Kunden für industrielle Maschinenaufrüstungen, sicheren Produktion und Langzeitbetrieb und Wartungsarbeiten sowie Wartungsarbeiten sowie Wartungsarbeiten und Wartungsarbeiten.
| Drehabdeckung | Kontrollkästchen |
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-Material: Kaltstahlplatte (Q235), Edelstahl- oder Aluminiumlegierung mit einem Dickenbereich von 1,2-6 mm unter Berücksichtigung hoher Festigkeit und leichtes Gewicht. Beispielsweise besteht die äußere Schutzabdeckung von CNC -Werkzeugmaschinen hauptsächlich aus Q235 -Material, wodurch sowohl die Korrosionswiderstand als auch die Kostenkontrolle berücksichtigt werden.
- Prozess: Durch Präzisionsprozesse wie Stempel, Laserschneidung, Biege und Rillen werden komplexe geschwungene Oberflächenstrukturen gebildet und strukturelle Starrheit gewährleistet.
- Technische Lösung: Multiple Silikon- oder Gummi -Dichtungsstreifen und -konstruktionen, kombiniert mit dem engen Biss von Blechteilen, verhindern effektiv, dass Staub und Schnittflüssigkeit in das Innere der Geräte eindringen und die Lebensdauer von Kernkomponenten verlängern.
- Anwendungsszenarien: Geeignet zum Versiegelungsschutz von Schlüsselbereichen wie Übertragungskomponenten und Spindelboxen.
- Rauschreduktionstechnologie: Reduzieren Sie das Geräusch des Geräts, wenn es mit hoher Geschwindigkeit läuft, indem Sie die Blechstruktur optimieren.
- Sicherheitsstandards: Das Schutzschutzdesign entspricht dem ISO 13849 -Standard, um sicherzustellen, dass die Betreiber nicht direkt an den gefährlichen Bereich kontaktieren können.
| Machine tool parts | Werkzeugmaschinenteile |
● Spindelbaugruppe: Geschwindigkeit: 5000-40000 U / min, radialer Runout ≤ 0,002 mm, hoher Drehmomentausgang (z. B. 1000 N · m), Stützung von Hochgeschwindigkeitsschnitten und komplexer Oberflächenverarbeitung (z. B. Fünf-A-Achsen-Bindungsmaschinenmaschinenmaschinen).
● Linear Guide System: Positioning accuracy ±0.001mm, made of high-carbon chromium bearing steel (Gcr15), reduces motion friction, improves dynamic response speed, and is suitable for high-precision transmission of X/Z axes.
● Servo-Werkzeughalter: Die Anzahl der Werkzeugpositionen beträgt 6-24, die Tool-Austauschzeit ist <0.8 seconds, the repeat positioning accuracy is <5μm, and automatic switching of multiple tools is realized (such as integrated drilling, milling, and tapping).
- Maschinengenauigkeit: Die Oberflächenrauheit der Funktionsmodulbasis beträgt RA ≤ 0,8 μm, und die Steifigkeit und Stabilität wird durch die Behandlung von Durchlösten + Alterung verbessert.
1. Lärmreduzierung und Versiegelungssynergie
2. Präzisionsgarantie auf Mikronebene
3.. Langzeitbetriebs- und Wartungsunterstützung
Bereiten Sie gemäß den Bedürfnissen des Kunden eine Lösung in voller Verarbeitung von der Konstruktion von Blechschutzstruktur bis zur Verarbeitung von CNC-Präzisionsteilen an.
