Werkzeugmaschinenabdeckung

Das Werkzeugmaschinengehäuse ist ein externes strukturelles Teil, mit dem die Kernkomponenten der Werkzeugmaschine geschützt und die betriebliche Sicherheit verbessert werden.

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Produktbeschreibung

Das Werkzeugmaschinengehäuse ist ein externes strukturelles Teil, mit dem die Kernkomponenten der Werkzeugmaschine geschützt und die betriebliche Sicherheit verbessert werden. Es wird normalerweise durch Blechverarbeitung gebildet. Es umfasst Unterkategorien wie externe Schutzabdeckungen, Blechschalen und Gerätegehäuse.

Kernfunktionen

Sicherheitsschutz
- Isolieren Sie Hochgeschwindigkeitslaufteile (wie Spindeln und Führungsschienen), um zu verhindern, dass die Betreiber gefährliche Bereiche kontaktieren.
- Blockieren Sie Spritzchips, Kühlmittel und Staub, um die Umweltgefahren der Produktion zu verringern.

Ausrüstungsschutz
- Verlängern Sie die Lebensdauer der Werkzeugmaschine: Reduzieren Sie die Korrosion und den Verschleiß von Präzisionsteilen durch externe Schadstoffe (wie Metallabfälle und Ölflecken).

Umweltschutz und Effizienz
- Integrieren Sie die Anschlüsse der Chipentfernung und Kühlmittelwiederherstellungskanäle, um die Workshop -Umgebung zu optimieren.

Layout und Struktur

Modular Design: The split structure (door panel, top cover, side panel) is easy to install and maintain, and is suitable for different machine models.

Human-Maschine-Interaktionsoptimierung
- Das Beobachtungsfenster besteht aus explosionssicherem Glas oder transparentem PC-Material unter Berücksichtigung von Sicherheit und Sichtbarkeit.
- Das Layout des Bedienfelds und der Inspektionsport ist ergonomisch und reduziert die Ermüdung des Bedieners.

Interne Kabelverwaltung: Voreingestellte Kabeltäler und Fixierschnallen stellen sicher, dass die elektrischen Leitungen ordentlich sind, und vermeiden Störungen bei beweglichen Teilen.

Designmerkmale

Materialauswahl: Mainstream-Materialien: Kaltstahlplatte (SPCC), verzinkte Platte (SECC), 304 Edelstahl (korrosionsbeständiges Szenario).

Verarbeitungstechnologie
- Die CNC -Biegegenauigkeit erreicht ± 0,1 mm, um die Montagekonsistenz sicherzustellen.
- Schweißen verwendet volles Schweißen oder Argon -Lichtbogenschweißen, um die strukturelle Festigkeit und Versiegelung zu gewährleisten.

Kompatibilitätsdesign: Reservierte Wärmedissipationslöcher und hydraulische Pipeline -Schnittstellen, um sich an eine Vielzahl von Werkzeugmaschinenkonfigurationen anzupassen.

Oberflächenbehandlung

Sprühbeschichtung: Epoxidharzpulverbeschichtung, weasthaltige und kratzfeste, rale Standardfarbnummern sind optional.

Elektrophorese/Backfarbe: Geeignet für industrielle Umgebungen mit hohen Anforderungen an die Steigerung.

Edelstahlpolieren: gebürstet oder gespiegelt, um das Erscheinungsbild zu verbessern (häufig in medizinischer und Lebensmittelausrüstung verwendet).

Qualitätssicherung

Interner Inspektionsprozess

● Vollständige Prozessprüfung: Stellen Sie wichtige Steuerungspunkte vom Schneiden, Biegen, Schweißen bis zum Sprühen fest, implementieren

Prozesskontrollstandards

● Genauigkeit der Dimension: Schlüsselinstallationslochtoleranz ≤ ± 0,15 mm, Biegewinkelfehler ≤ ± 1 °, angepasst an die Anforderungen an die Mainstream -Werkzeugmaschine.

● Versiegelungstest: Kerosin -Penetrationstest, um keine Leckage zu gewährleisten.

Rückverfolgbarkeitsmechanismus nach dem Verkauf

● Das Batch -Management wird angewendet, um Prozessparameter und Inspektionsaufzeichnungen beizubehalten, um die schnelle Rückverfolgbarkeit und Verbesserung der Qualitätsprobleme zu unterstützen

Terminalanwendungsbereiche

- CNC -Werkzeugmaschinen: Externer Schutz von Bearbeitungszentren, Drehmaschinen und Fräsmaschinen.

- Spezielle Ausrüstung: Steinschneidemaschinen, Injektionsformmaschinen und Lasergravurmaschinenschalen.

- Automatisierte Produktionslinien: Industrie -Roboter -Arbeitsstationen, Staubabdeckungen für Testgeräte.