Dünnwandige Teile
Dünnwandige Teile beziehen sich auf komplexe Strukturteile mit einer Wanddicke zu Länge oder Durchmesser von weniger als 1/10, normalerweise mit einer Dicke von weniger als 1,5 mm, und bestehen hauptsächlich aus Aluminium, Titanlegierung und Kupfer. Typische Teile sind Rumpfhäute im Bereich der Luft- und Raumfahrt, Automobilabdeckungen, Präzisionsgehäuse elektronischer Produkte und leichte Komponenten in medizinischen Geräten.
Kernprozessvorteile
Präzisionsdeformationskontrolle: Durch Optimierung der Schnittparameter (hohe Geschwindigkeit und niedriger Schnitttiefe, symmetrische Schichtmahlen) und Klemmprozesse (elastische Klemmen/Vakuumadsorption) werden Form und Positionsfehler, die durch Schnittkraft, thermische Verformung und Schwingung verursacht werden, effektiv unterdrückt, um eine Accuracy Accuracy Accuracy ± 0,025 mmmmmmmm zu gewährleisten.
Effiziente Schnitttechnologie: Die Kombination aus D6-Rough-Fräser (3500R/min) und D4-Feinmahlen (10000R/min) wird verwendet, kombiniert mit der Down-Milling-Strategie und dem scharfen Klingendesign, um die Schneidkraft erheblich zu reduzieren und die Oberflächenfinish zu verbessern.
Wärmebehandlung Verstärkung: Die Behandlung der Präsentation wird nach Materialeigenschaften umgesetzt, um die Restspannung zu beseitigen und die Steifigkeit und dimensionale Stabilität von dünnwandigen Teilen zu verbessern.
Werkzeug- und Prozessanpassung
- Raute Bearbeitung: D6-Endmühle mit Flachboden, axiale Schnitttiefe von 0,6 mm, 2000 mm/min, entfernen Sie schnell die Zulage und halten Sie 1 mm Finish-Zulage.
- Finishing: D4 -Mahlschneider (10000R/min), radiale Schnitttiefe von 0,5d (Werkzeugdurchmesser) mit symmetrischem Werkzeugpfad, um eine ausgewogene Kraft um die dünne Wand zu gewährleisten.
Anwendungsbranche und Lösungen
In der Luft- und Raumfahrt (Flügelstrukturteile), neue Energiefahrzeuge (Batteriegehäuse), Unterhaltungselektronik (5G -Basisstation Kühlkörper) und andere Felder dienen, um Kundenschmerzpunkte zu lösen:
Komplexe Oberflächenformung: Abgerundete Oberflächen (unter R0.5) werden einmal gemahlen, um den Standards zu erfüllen, wodurch das sekundäre Polieren verringert wird.
Ultradünne Wandverarbeitung: 2,2 mm dicke Kupferteile erreichen 20 mm Höhenverformungsabschnitt.
Batch-Konsistenz: Durch das automatisierte Erkennungssystem (Drei-Koordinaten + Laser-Scan) wird die Toleranz von Tausenden von Produkten als ≤ 0,01 mm gewährleistet.
Kernwettbewerbsfähigkeit der Fabrik
-Technische Hindernisse: Beherrschen proprietäre Prozesse wie Hochgeschwindigkeitsmahlen (VF = 1 m/min), Superhartbeschichtungswerkzeuge (die Lebensdauer von Tialn-Beschichtungen erhöht sich um das dreifache).
- Ausrüstungskonfiguration: Fünf-Achsen-Bindungsbearbeitungszentrum (Positionierungsgenauigkeit ± 2 μm), Workshop mit konstanter Temperatur (20 ± 0,5 ℃), um die Präzisionsbearbeitungsumgebung sicherzustellen.
Warum uns wählen?
Wir konzentrieren uns auf die vollständige Optimierung der "Materialprozesserkennung" für dünnwandige Teile mit Präzisionsfunktionen auf ± 0,005 mm Ebene und patentierter Technologie zur Verarbeitung komplexer spezieller Strukturen und helfen den Kunden, den Engpass des leichten Designs durchzubrechen.
