Präzisions -Aluminiumteile

Reines Aluminium: Es hat eine extrem hohe elektrische Leitfähigkeit und thermische Leitfähigkeit. Je höher die Reinheit, desto besser die Leitfähigkeit. Es wird häufig zur Herstellung von Drähten, Kühlkörper usw. in elektronischen Geräten verwendet, um eine effiziente Stromübertragung und Wärmeableitung zu erreichen.

Hard Aluminiumlegierung: Durch Hinzufügen von Legierungselementen wie Kupfer, Magnesium und Mangan werden die Stärke und Härte von Aluminiumlegierungen erheblich verbessert. Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilherstellung und in anderen Bereichen verwendet.

Super-harte Aluminiumlegierung: Es wird aufgrund der harten Aluminiumlegierung weiter verstärkt, hat eine höhere Stärke und Härte und ist derzeit einer der stärksten Aluminiumlegierungen. Es wird hauptsächlich zur Herstellung von wichtigen Teilen im Luft- und Raumfahrtfeld verwendet, wie z. B. Flugzeugfahrwerk und Raketenschalen.

Rostfeste Aluminiumlegierung: Mit der Zugabe von Elementen wie Mangan und Magnesium hat es eine gute Korrosionsbeständigkeit, insbesondere unter harten Bedingungen wie der Meeresumgebung. Es wird häufig verwendet, um Teile für Schifftechnikgeräte wie Schiffe und Offshore -Plattformen herzustellen.

Anforderungen an hoher Präzision: Präzisions-Aluminiumteile erfordern normalerweise, dass der Toleranzbereich innerhalb eines sehr geringen Bereichs kontrolliert wird, z. B. ± 0,01 mm oder sogar kleiner. Dies erfordert die Verwendung fortschrittlicher CNC-Werkzeugmaschinen und hochpräziser Verarbeitungsformen, um die Verarbeitungsgenauigkeit sicherzustellen.

Komplexe Oberflächenbehandlung: Die chemischen Eigenschaften von Aluminium sind aktiv und es ist leicht, einen Oxidfilm auf der Oberfläche zu bilden, und die Oberflächenqualität hat einen großen Einfluss auf die Leistung und das Aussehen der Teile. Um die Korrosionsbeständigkeit, den Verschleißfestigkeit und die Ästhetik von Aluminiumteilen zu verbessern, sind eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungsprozessen erforderlich.

Strenge Prozesskontrolle: Die Härte des Aluminiums ist relativ niedrig, und Verformung, Kleben und andere Probleme sind während der Verarbeitung anfällig. Daher ist es notwendig, Schneidparameter wie Schnittgeschwindigkeit, Futterrate und Schnitttiefe genau zu optimieren und Kühlschmiermittel vernünftig auszuwählen, um die Wärmeerzeugung und den Werkzeugverschleiß während der Verarbeitung zu verringern.

Anodisierung: Verwenden Sie Aluminiumteile als Anoden, legen Sie sie in einen bestimmten Elektrolyten und tragen Sie Strom auf, um einen dichten Oxidfilm auf ihrer Oberfläche zu bilden. Dieser Oxidfilm kann nicht nur die Korrosionsbeständigkeit und den Verschleißfestigkeit von Aluminiumteilen verbessern, sondern sie auch durch Färben und andere Prozesse unterschiedliche Farben verleihen, um unterschiedliche Erscheinungsanforderungen zu erfüllen. Die Anodisierung wird häufig in elektronischen Geräten, Architekturdekoration und anderen Feldern eingesetzt.

Chemische Umwandlungsfilmbehandlung: Ein chemischer Umwandlungsfilm wie Chromat Conversion -Film, Phosphatumwandlungsfilm usw. wird durch chemische Reaktionen auf der Aluminiumoberfläche gebildet. Diese Umwandlungsfilme können die Korrosionsbeständigkeit und die Beschichtungsadhäsion von Aluminiumteilen verbessern und häufig in der Herstellung von Automobilen, in der Luft- und Raumfahrt und in anderen Bereichen verwendet werden.

Elektroplatten: Deponieren Sie eine Metall- oder Legierungsschicht wie Nickel, Chrom usw. auf der Aluminiumoberfläche, um den Verschleißfestigkeit, die Korrosionsbeständigkeit und die Dekorativität von Aluminiumteilen zu verbessern. Der Elektroplattenprozess erfordert eine besondere Vorbehandlung von Aluminium, um eine gute Bindung zwischen der Beschichtung und dem Aluminiumsubstrat zu gewährleisten.

Sprühen: Die Farbe wird gleichmäßig auf die Oberfläche des Aluminiumteils über ein Sprühgerät aufgetragen, um einen Schutzfilm zu bilden. Der Sprühprozess kann unterschiedliche Beschichtungen entsprechend unterschiedlichen Anforderungen wie Pulverbeschichtungen, Flüssigkeitsbeschichtungen usw. auswählen, um unterschiedliche Leistung und Erscheinungsanforderungen zu erfüllen.

Materielle Vorbehandlung: Überprüfen Sie das Aluminiummaterial streng, um sicherzustellen, dass seine chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften den Anforderungen entsprechen. Entfernen Sie Verunreinigungen wie Ölflecken und Oxidskala auf der Oberfläche, um den reibungslosen Fortschritt des Verarbeitungsprozesses und die Qualität der Teile zu gewährleisten.

Auswahl der Ausrüstung: Wählen Sie hochrangige, hochpräzise Werkzeugmaschinen und spezielle Werkzeuge wie Carbidwerkzeuge, Diamantwerkzeuge usw. Diese Werkzeuge haben eine gute Schnittleistung und den Verschleißfestigkeit, wodurch die Vibration und die Werkzeugverschleiß während der Verarbeitung verringert und die Verarbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenqualität verbessert werden können.

Prozessoptimierung: Verwenden Sie eine angemessene Verarbeitungstechnologie, wie z. B. Mahlen, Schichtmahlen usw., um die Schnittkraft und die Verarbeitungsspannung zu verringern und die Verformung von Teilen zu verringern. Für Teile mit komplexen Strukturen wie tiefe Löcher und dünne Wände sollten spezielle Verarbeitungstechnologie und Werkzeuge verwendet werden, um die Verarbeitungsqualität sicherzustellen.

Materielle Rückverfolgbarkeit: Detaillierte Aufzeichnungen und Identifizierung jeder Rohstoffstapel und Bereitstellung von Materialberichten, um sicherzustellen, dass die Qualität der Rohstoffe verfolgt werden kann.

Prozessüberwachung: Während der Verarbeitung wird fortschrittliche Testgeräte verwendet, um die Größe, Form, Oberflächenqualität usw. von Teilen in Echtzeit zu überwachen und zu steuern. Durch die Echtzeitkompensationsfunktion der CNC-Verarbeitung werden die Verarbeitungsparameter rechtzeitig angepasst, um die Genauigkeit und Konsistenz der Teile sicherzustellen.

Luft- und Raumfahrtfeld: Hartaluminiumlegierungen und superharte Aluminiumlegierungen werden verwendet, um wichtige Komponenten wie Flugzeugflügel, Rumpf, Fahrzeuge usw. herzustellen, um die Anforderungen der leichten und hohen Festigkeit der Luft- und Raumfahrtgeräte zu erfüllen.

Automobilherstellungsfeld: Aluminiumteile werden in Automobilmotoren, Chassis, Körper und anderen Teilen weit verbreitet, wodurch das Gewicht des Autos und die Verbesserung des Kraftstoffverbrauchs und die Fahrleistung beiträgt.

Elektronische Gerätefeld: Reine Aluminium- und Aluminiumlegierungen werden zur Herstellung elektronischer Gerätegehäuse, Kühlkörper, Leiterplatten und anderen Teilen verwendet, um eine gute Wärmeissipation und elektromagnetische Abschirmleistung zu erzielen.

Marktpositionierung: Als branchenführender Hersteller von Präzisions-Aluminiumteilen nehmen wir "hohe Präzision, hohe Qualität und hohe Effizienz" als Kernwettbewerbsfähigkeit, um High-End-Kunden auf der ganzen Welt qualitativ hochwertige Produkte für Präzisions-Aluminiumteile zu bieten. Mit langjähriger Verarbeitungserfahrung und fortschrittlicher technischer Ausrüstung können wir die personalisierten Bedürfnisse verschiedener Kunden erfüllen und Kunden eine breite Palette von Lösungen bieten.