Präzision Kupferteile

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Produktbeschreibung

Präzision Kupferteile

Präzisionskupferteile beziehen sich auf mechanische Teile aus reinen Kupfer- oder Kupferlegierungsmaterialien durch Präzisionsverarbeitungstechnologie, die eine hohe elektrische Leitfähigkeit, die thermische Leitfähigkeit, die Korrosionsbeständigkeit und die guten mechanischen Eigenschaften aufweisen. Der Kernwert liegt in der Erfüllung der strengen Anforderungen an Funktionalität, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit im industriellen Bereich, wie als Leiter in elektrischen Systemen und als Verschleiß-resistenter Teil in mechanischen Strukturen.

Materialklassifizierung und Eigenschaften

Die materielle Auswahl der präzisen Kupferteile wirkt sich direkt auf die Leistungs- und Anwendungsszenarien aus und ist hauptsächlich in vier Kategorien unterteilt:

Rotkupfer (reines Kupfer): Die beste Leitfähigkeit (zweiter zu Silber), die für präzise elektronische Komponenten, Kabel und Kabel und Kühler verwendet wird.

Messing (Kupfer-Zink-Legierung): hohe Festigkeit und gute Verschleißfestigkeit, häufig in mechanischen Teilen wie Ventilen, Zahnrädern und Anschlüssen verwendet.

Bronze (Zinnbronze, Aluminiumbronze usw.): Verschleißresistente und wirkungsbeständige, geeignet für Hochlastumgebungen wie Lager und Pumpenkörper.

Nickelsilber (Kupfer-Nickel-Legierung): Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Duktilität, weit verbreitet in medizinischen Geräten, Meeresausrüstung und Präzisionsinstrumenten.

Merkmale und Prozessschwierigkeiten der Präzisionskupferteileverarbeitung

Präzisionskupferteileverarbeitung muss sowohl Präzision als auch Materialeigenschaften berücksichtigen. Die wichtigsten Funktionen sind:

Hohe Präzisionsanforderungen: Der Toleranzbereich wird häufig innerhalb von ± 0,01 mm gesteuert und stützt sich auf CNC -Werkzeugmaschinen (CNC) und Präzisionsformen.

Komplexe Oberflächenbehandlung: Polieren, Elektroplatten oder Anodisierung sind erforderlich, um die Korrosionsbeständigkeit und die Ästhetik zu verbessern.

Strenge Prozessregelung: Kupfermaterialien sind leicht zu verformen, und die Parameter (wie Futtergeschwindigkeit, Werkzeugwinkel) sowie Kühl- und Schmiersysteme müssen optimiert werden, um die Härtung von Arbeiten zu vermeiden.

Vorsichtsmaßnahmen während der Verarbeitung

Um die Qualität des fertigen Produkts zu gewährleisten, müssen sich die folgenden Links konzentrieren:

● Materialvorbehandlung: Entfernen Sie die Oberflächenoxidschicht, erfassen Sie die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften und vermeiden Sie Verunreinigungen, die die Verarbeitung beeinflussen.

● Auswahl der Geräte: Verwenden Sie mit hohen Rigiditätsmaschinen und speziellen Werkzeugen (z. B. Carbid-Frässchneider), um Oberflächendefekte durch Vibrationen zu reduzieren.

● Prozessoptimierung: Verwenden Sie Strategien zur Verringerung des Werkzeugverschleißes und verarbeiten Sie tiefe Löcher oder komplexe Hohlräume in Phasen, um die Spannungskonzentration zu vermeiden.

Qualitätssicherungssystem

Die Fabrik gewährleistet die Teilkonsistenz durch standardisierte Prozesse:

● Materialsverfolgbarkeit: Bereitstellung von Materialbericht

● Prozessüberwachung: Die CNC-Bearbeitung kompensiert die Werkzeugkleidung in Echtzeit, Drei-Koordinaten-Erkennung der wichtigsten Abmessungen (± 0,01 mm).

Industrielle Anwendungen und Marktpositionierung

Präzisionskupferteile spielen in vielen Bereichen eine Schlüsselrolle:

Elektrik und Elektronik: Kupfer wird für Hochspannungskabel und -verbinder verwendet, um eine effiziente Leitfähigkeit zu gewährleisten.

Automobil- und Luft- und Raumfahrt: Aluminium -Bronze -Lager und Nickelsilbersensorkomponenten entsprechen den Bedürfnissen des leichten und hohen Temperaturwiderstandes.

Medizinische Geräte: Aufgrund ihrer nichtmagnetischen und korrosionsbeständigen Eigenschaften werden häufig Nickelsilberinstrumentenkomponenten verwendet.

Marktpositionierung: Als asiatischer führender Hersteller von Präzisionskupferteilen bedienen wir High-End-Kunden auf der ganzen Welt mit "hoher Präzision, kurzer Lieferzeit und Nullfehlern" als unsere Kernwettbewerbsfähigkeit.

Unabhängig davon, ob es sich um mikroelektronische Komponenten oder große industrielle Strukturteile handelt, hat sich unsere Fabrik immer dafür verpflichtet, Präzisions -Kupferteileprodukte bereitzustellen, die die Erwartungen mit 20 Jahren Erfahrung und innovativer Technologie übertreffen.