Präzisionsmechanische Teile

Die Präzisionsbearbeitung von mechanischen Teilen ist ein Herstellungsprozess mit Präzision auf Mikronebene als Kernziel. Der gesamte Prozess deckt sechs Hauptverbindungen ab: Entwurfsprüfung, materielle Vorbehandlung, raue und feine Bearbeitung, Wärmebehandlung, Präzisionstests und Oberflächenmodifikation.

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Produktbeschreibung

Kerninhalt und technische Funktionen der Präzisionsbearbeitung

Hochvorbereitungsregelung: Die Bearbeitungstoleranz liegt im Allgemeinen innerhalb von ± 0,005 mm, und einige Luft- und Raumfahrt-/Halbleiterfelder benötigen ± 0,001 mm (wie der Aperturfehler des Lithographiemaschinensitzes muss ≤ 0,3 μm betragen);

Komplexe Strukturform: Über die Fünf-A-Achsen-Verknüpfungs-CNC-Werkzeugmaschine, spezielle geschwungene Oberflächen, Mikro-Hole-Arrays (medizinischer Spritzendüsendurchmesser 0,1 mm) und andere Präzisionsstrukturverarbeitung werden realisiert.

Volles Lebenszyklus -Qualitätsmanagement: Die statistische Prozesssteuerungstechnologie von SPC wird verwendet, um die Bearbeitungsparameter (Schnittgeschwindigkeit, Futterrate) in Echtzeit zu überwachen, um sicherzustellen, dass der CPK -Wert ≥ 1,67 beträgt.

Gemeinsame Materialsysteme und Auswahlhandbuch

Basierend auf den Merkmalen der chinesischen Lieferkette in der Herstellung können Präzisionsteileverarbeitungsmaterialien in fünf Kategorien unterteilt werden. Die spezifische Auswahl muss die Leistungsanforderungen und die inländischen Versorgungsfähigkeiten berücksichtigen:

Kohlenstoffstahlstahl
- Repräsentative Modelle: 45 Stahl, 40cr
-Merkmale: Die Härte kann nach dem Löschen HRC50-55 erreichen, geeignet für Getriebeteile mit mittleren Anforderungen an die tragende Festigkeit.

Legierungswerkzeugstahl
- Repräsentative Modelle: CR12MOV, GCR15
- Merkmale: Hervorragende Verschleißfestigkeit, Deformation der Wärmebehandlung - Prozesspunkte: Eine tiefe kryogene Behandlung (-80 ℃) ist erforderlich, um den Rest-Austenit zu beseitigen und die dimensionale Stabilität zu verbessern.

Aluminiumlegierung
-Repräsentative Modelle: 6061-T6, 7075-T6
- Merkmale: Dichte 2,7 g/cm³, Zugfestigkeit bis zu 572 MPa, geeignet für leichte Strukturteile;
-Verarbeitungsschwierigkeiten: Einfach zu haften an das Werkzeug, das zu einer übermäßigen Rauheit der Oberflächen führt, wird empfohlen, diamantbeschichtete Werkzeuge zu verwenden, und die Schneidgeschwindigkeit wird bei 300-500 m/min gesteuert.

Titanlegierung
- Repräsentative Modelle: TC4,
- Merkmale: Spezifische Festigkeit von bis zu 26 kn · m/kg, Korrosionsbeständigkeit ist besser als Edelstahl, aber die thermische Leitfähigkeit beträgt nur 8,3 W/m · k;
-Verarbeitungsplan: Es sind hochdruckinterne Kühlwerkzeuge (Druck> 7 mPa) erforderlich, und die Schneidflüssigkeitsströmungsrate beträgt ≥ 5 l/min, um die aufgebaute Kante zu unterdrücken.

Technische Kunststoffe
- Repräsentative Modelle: Peek, Pom
- Merkmale: gute Selbstschmutzung, Wasserabsorptionsrate -TABOS verarbeiten: Hochgeschwindigkeits-Stahlwerkzeuge sind verboten, Carbid-Werkzeuge werden zum Trockenschneiden empfohlen und die Geschwindigkeit wird bei 8000-12000 U / min gesteuert.

Unsere Schlüsselausrüstung und der Prozessfluss

Kernausrüstung:
- CNC-Werkzeugmaschinen (CNC): Führen Sie eine zusammengesetzte Verarbeitung wie Drehen, Mahlen, Bohrungen usw. mit einer Wiederholungspositionierungsgenauigkeit von 1 μm durch (z.
.

Prozessoptimierung:
-Aufruhrstufe: Verwenden Sie eine große Schnitttiefe (AP = 2-5 mm) und große Futtermittel (F = 0,15-0,3 mm/r), um überschüssiges schnell zu entfernen und die Spindelgeschwindigkeit bei 3000-6000 U/min zu steuern;
- Finishing-Stufe: Verwenden Sie CBN-Werkzeuge zum Spiegelschneiden (VC = 80-150 m/min) und kooperieren Sie mit einem Workshop mit konstanter Temperatur (20 ± 0,5 ℃), um die thermische Verformung zu kontrollieren.

Schlüsselpunkte der Bearbeitungsprozesssteuerung

Umweltmanagement:

- Die Temperaturschwankung des Workshops mit konstanter Temperatur muss weniger als ± 1 ℃/h betragen, und die Luftfeuchtigkeit sollte bei 50% -60% gehalten werden, um die Oxidation von Aluminiumteilen zu verhindern.

- Vibrationsregelung: Das Werkzeugmaschinenfundament wird mit einer Vibrationsisolierung (Vibrationsgeschwindigkeit ≤ 0,01 mm/s) behandelt, um die Bearbeitung Genauigkeit auf Mikrometerebene zu beeinflussen.

Werkzeugverwaltung:

- Implementieren Sie die Überwachung der Werkzeuglebensdauer, und der Ersatzzyklus von Carbidblättern beträgt ≤ 8 Stunden.

- Kühlsystem: Die Konzentration der Schnittflüssigkeit wird mit 5%-8%gesteuert, und Magnetabscheider werden regelmäßig verwendet, um Eisenchips zu entfernen (Partikelgröße

Toleranzkontroll- und Erkennungstechnologie

1. Toleranzstandard:

- Gewöhnliche Genauigkeit: IT6-It7-Level (z. B. φ50 ± 0,01 mm);

-Ultra-Präzisionsniveau: IT3-IT4-Niveau (z.

2. Unsere Erkennungsmethoden:

Koordinatenmessmaschine (CMM): Sammelt dreidimensionale Koordinatendaten, indem Sie die Werkstückoberfläche mit einer Sonde kontaktieren, die zum Nachweis komplexer geometrischer Merkmale (wie Lochabstand, Oberflächenkontur) mit einer Wiederholbarkeit von ± 1 μM geeignet ist.

Mikrometer: Wird zur präzisen Messung linearer Abmessungen wie Außendurchmesser und Dicke mit einer Auflösung von 0,01 mm verwendet, die zum Nachweis des Außendurchmessers von Wellenteilen geeignet ist

Höhenmesser: Messung Teilhöhe, Flachheit und Schrittdifferenz durch die Kombination von Präzisionsführerschienen und Sonden und wird häufig zur schnellen Überprüfung der Abmessungen nach der Bearbeitung verwendet

OPTISCHER Imager: Verwendet Hochleistungslinsen und Lichtquellensysteme, um Teilkonturen zu erfassen, und misst zweidimensionale Abmessungen (wie Blende- und Schleiferwinkel) durch Bildverarbeitungssoftware, wobei die Erkennungseffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Methoden um mehr als 50% erhöht wurde.

Laserinterferometer: Basierend auf dem Prinzip der Lichtwelleninterferenz erkennt es Form- und Positionsfehler wie Geradheit und Vertikalität und wird häufig zur Positionierungsgenauigkeitskalibrierung von CNC -Werkzeugmaschinen verwendet

Stereo-Mikroskop: Vergrößern Sie das 50-200-fache, um Oberflächendefekte (wie Risse und Burrs) von Teilen zu beobachten, die für die Mikrostrukturanalyse von Mikroteilen (wie elektronische Steckverbinder) geeignet sind

3.. Materialleistungstests

● Härtenprüfer: Verwenden Sie Rockwell (HRC), Vickers (HV) und andere Skalen, um den Härtewert von Teilen nach der Wärmebehandlung zu erkennen, um sicherzustellen, dass die Materialstärke dem Standard entspricht (z. B. HRC58-62 erfordern Härtungsteile).

● Rundenmessgerät: Durch Drehen der Spindel und die Verknüpfung des Sensors den Rundness -Fehler von Wellenteilen (wie die Rundheit der Lagerrasse muss ≤ 0,002 mm sein).

Oberflächenbehandlung

Chemische Nickelbeschichtung: Dicke 5-25 μm, Härte HV1000, geeignet für Antikorrosionsdichtungen;

Nitriding-Behandlung: Oberflächenhärte erreicht HV1200, die Sprödigkeit wird auf Stufe I-II gesteuert, die für Zahnradteile verwendet wird.

Anodisierung: Filmdicke 10-30 μm, Salzspray-Widerstandstest> 1000 Stunden, üblicherweise in elektronischen Unterhaltungsgehäusen verwendet;

Schwärzung: Ein Schwarzoxidfilm wird durch chemische oder elektrochemische Methoden auf der Metalloberfläche gebildet, um die Korrosionsbeständigkeit von Teilen zu verbessern und die Ästhetik zu verbessern. Es wird häufig in Befestigungselementen, Tools und anderen Hardware verwendet.

Galvanisierung: Die Dicke der verzinkten Schicht kann 5-100 μm mit ausgezeichneten Antikorrosionseigenschaften erreichen, die für Umgebungen im Freien und feuchten Geeignung geeignet sind.

Anwendungsfelder und allgemeine Anforderungen

Luft- und Raumfahrtfeld: Einbeziehung der Herstellung hochpräziser struktureller Teile, der erforderlichen Materialien für hohe Festigkeit und Widerstand gegen extreme Umgebungen und die Verarbeitung muss den hochpräzisen Anforderungen komplexer geometrischer Formen erfüllen.

Automobilherstellungsfeld: Abdeckung der Präzisionsbearbeitung von Kernkomponenten des Motors ist erforderlich, um die Stabilität und Haltbarkeit von Teilen unter hohem Lastbetrieb zu gewährleisten.

Elektronische Gerätefeld: Einbeziehung der Produktion von Mikroverbinder und Wärmeableitungskomponenten, die eine hohe Präzisionsverarbeitung erfordert, um die Leitfähigkeit und Wärmeableitungseffizienz der Geräte sicherzustellen.

Medizinische Geräte: Wird zur Herstellung von chirurgischen Instrumenten und Implantaten verwendet, die den Biocompatibilitätsstandards ausschließlich befolgen müssen, und die Oberflächenbehandlung muss die Sterilitätsanforderungen erfüllen.

Energieausrüstung: einschließlich wichtiger Getriebekomponenten in Windkraft und Photovoltaikausrüstung, die langfristige Umgebungstests und Materialien im Freien standhalten müssen.

Robotikindustrie: Einbeziehung hochpräziser Reduzierer und gemeinsamer Komponenten, wobei Teile eine hohe Koaxialität und niedrige Reibungsmerkmale aufweisen müssen.

Präzisionsinstrumentfeld: Abdeckung von strukturellen Teilen optischer Geräte und Messinstrumente, die eine Oberflächenrauheitskontrolle auf Nanoebene erreichen müssen, um die optische Leistung zu gewährleisten.